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      成功案例

      甲乙丙軟件電子行業解決方案
      是挑戰,也是機遇
      面對物聯網時代的工業4.0浪潮,大量客制化,小批量多品種的訂單需求劇增,電子業開始強化生產管理能力,透由成本控管、縮短流程與降低庫存來提高產能彈性,加速接單響應能力。針對新產品品類擬定不同發展策略,加快重新思考和建構經營模式與商業模式的步伐,讓資源重新流向核心活動,并透由管理精進提高營運效能。
      搶得先機
      要跨過價值型企業的門檻,客戶對品質與服務水準的要求大幅的提高,業務如何快速的掌握規格需求特性,并且快速準確的傳遞到研發?研發如何將設計結構化,積累知識縮短進程?并且快速精準的確立品質管控與生產規范?當客戶投訴時,如何快速追溯與反饋?如何落實品質改善對策并反饋到研發?而這些能力如果可以提升,將有助于我們在競爭逆境中搶得先機。
      「彈性」「速度」「精準」
      電子業目前的生產模式正從大批量生產逐漸向提高「小量客制」比例在轉變,大、小生產批量以及高、低品質規格混合的挑戰與沖擊,已深入各職能部門,這樣的沖擊勢必要調整流水線配置與生產排程的方式,相對的影響采購、外包的政策與作業程序,存貨、達交的控制以及成本的核算也將更為的困難,這都是電子業在當前快速發展中不可避免的挑戰。

      電子業六大管理流程

        送樣/報價
      • 大部分訂單均有客制要求
      • 成本掌握的精度如果不夠,有可能會掉單或賠錢
      • 送樣/報價程序跨多部門且費時,有時會超過客戶規定的回復時間
        訂單承接/變更
      • 出貨前常發生客戶臨時變更需求,導致出貨延遲與庫存積壓
      • HUB倉存貨過多,造成跌價損失與資金積壓
      • 產品客制程度高,也造成售后服務上的困擾
        ECN/ECR
      • 客制化接單比例高,直接影響研發人員產值
      • 設計變更頻繁導致圖紙與BOM的發布與管控工作量增加,造成研發人員很大工作負擔
      • 設計變更管控不當,可能會造成生產規格錯誤,或原物料的呆滯損失
        生產計劃
      • 客制化接單比例高,生產批量小,單量多,排程復雜,造成生管人員很大工作負擔
      • 客制化接單比例高,造成過多的換線換模,生產線效率下降,進而影響交期
        物料需求計劃、中長期采購
      • 預測準確率太低,迫使中長期關鍵料必須拉高庫存,增加呆滯損失的風險
      • 客制規格多,需求變更頻繁,讓原物料齊套管理更加困難,以至缺料換線及庫存升高
      • 如何機動相應產能缺口并快速發外包,<是一大工作挑戰>
        生產制造現場管理
      • 零件公用性小,在旺季時常造成生產瓶頸
      • 因訂單需求,而常需要調整生產工序
      • 現場生產時間較長,進度管控是管理上的一大困擾

      電子業解決方案藍圖

      積累36年產業輔導經驗

      超過50000家企業成功案例轉化成行業解決方案經驗

      提供您全面專業的服務與支持
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